匠心筑梦 堵河安“心” ——湖北潘口抽水蓄能电站首台机组转子吊装纪实

秦楚风讯（十堰融媒记者 何武 通讯员 陈宝林）6月16日，随着最后一组联轴螺栓拉伸、锁紧，由中国水电五局承建的潘口抽水蓄能电站首台机组转子吊装任务提前40天圆满完成。直径8.75米、净重375吨的转子稳稳坐落于2号机坑上方，这颗将随堵河水奔腾不息而旋转、把清洁能源送进千家万户的“超级心脏”，就此落位，蓄势待发。 此次关键节点的顺利落地，不仅创下项目建设攻坚新突破，更为电站2026年全面投产发电吹响了攻坚号角。

锻造：70个日夜的精密雕琢

时间回溯到两个多月前。转子工棚内，首台机组转子的组装工作正热火朝天地推进着。与人们想象中锻造出来的整体转子不同，这个375吨的巨无霸，是在现场一片一片搭建起来的艺术品。潘口抽蓄电站首台机组转子的核心是磁轭，由9338片厚度仅3毫米的扇形硅钢冲片交错叠压而成。每一片都经高精度激光切割，边缘光滑无毛刺，像积木一样严丝合缝。全圆由14张冲片拼合，采用“之”字形叠法，层层垒叠至2米多高，任何细微的偏差都会被逐级放大，最终考验的是手艺和耐心。

“最难的是控制圆度和同心度。”负责磁轭叠片的作业队长李师傅，一位有着二十年水电安装经验的老师傅，道出了其中的门道，“我们要用测圆架，像钟表的指针一样，在叠片过程中不断测量每一个半径方向的数据。叠一段、测一次、压一点、调一点，反复循环。最终要把圆度控制在0.2到0.3毫米以内。” 磁轭叠装过程中，每叠500毫米就压紧一次，总共分4次压紧。压紧时，工人们先用液压拉伸器对穿在磁轭中的螺杆施加拉力，按50%、75%、100%的拉伸值三次逐步加力。拉伸时采用对称、顺时针和逆时针相结合的方式，按中圈到内圈、内圈到外圈、再回到中圈的顺序循环压紧，直至把近万片松散的冲片压成一个密不可分的整体。 “最后一道压紧时，每根螺杆的伸长量都要精确控制在2到2.2毫米之间，相当于用两百多吨的力把它死死‘锁住’！”李师傅拍了拍转子支架，语气里满是笃定。

然而，要把叠装完成的磁轭与转子支架牢牢连成一体，靠的是“磁轭热打键”。这是整个组装过程中技术难度最高的一道关口。这是一个利用金属热胀冷缩原理，使磁轭与转子支架之间产生过盈配合的经典工艺。把磁轭加热膨胀后，在它和支架之间的缝隙中嵌入特制的键，等磁轭冷却收缩，键就被死死“咬”住，确保机组在高速旋转时磁轭与支架不会分离。“我们把磁轭加热到比环境温度高出60度。”李师傅回忆道，“当时搭了保温工棚，里面热得像蒸笼，温度计指向80多度。外面春寒料峭，工棚外大家穿着单衣都汗流浃背。”加热持续了十几个小时，当磁轭膨胀到预定尺寸时，等候多时的工人们一拥而上，在炽热的缝隙中迅速插入14对径向键和14对切向键。径向键负责把磁轭卡紧在支架上，切向键负责传递旋转的扭矩。随着磁轭自然冷却收缩，键被牢牢“咬死”，实现了设计要求的紧量。这一刻，转子才有了“筋骨”，成为一个能够传递巨大扭矩的整体。

转子有了“筋骨”，还得安上“牙齿”，那就是挂装磁极。42个巨大的磁极，每个都包裹着精密的线圈和铁芯，由桥机轻轻吊起，对准磁轭外缘的T尾槽缓缓滑入。“挂装时，相邻磁极间的连接片容不得半点碰撞和弯折。”李师傅说道，“磁极全部挂装后，我们还要精细测量磁极上、下处半径，通过微调磁极键或增加垫片，将圆柱度控制在0.6毫米以内。这是保证发电机气隙均匀、运行平稳的关键。”经过70多个日夜的精雕细琢，9338片冲片叠成了磁轭，磁轭与支架连成了一体，42个磁极各就各位。这个凝聚了无数智慧与汗水的钢铁“心脏”终于组装完毕，静静等待着跃入机坑的那一刻。

起吊：375吨“心脏”精准就位

 “各岗位最后确认！桥机状态？” 6月16日上午，现场总指挥一声令下，清脆的哨音划破厂房，吊装作业正式启动。

 本次吊装依托主厂房2×280吨桥式起重机进行。转子本体净重约375吨，外径8750毫米，最大高度2468毫米，整体起吊总重量达415吨。吊装前，项目部完成专项技术交底、设备核验、现场安全排查及作业流程推演，各岗位职责与作业标准逐一明确。随着起升指令下达，转子平稳脱离支墩，升至预定高度后开始横向移动。大车沿轨道载着415吨的重量，以近乎缓慢的速度向着数十米外的机坑驶去。到达预定位置后，转子开始以肉眼几乎难以察觉的速度徐徐下降。机坑内，发电机上机架早已就位，中心是光洁的发电机主轴。转子中心孔必须分毫不差地套入这根轴。5米、3米、1米……转子巨大的阴影逐渐笼罩机坑。当转子下降至距离定子约500毫米时，精确定位开始。转子与定子间的空气间隙仅20毫米，吊装如同在“针尖上跳舞”。10名工人各持一块定位木板，每隔一个磁极插入缝隙，轻轻上下抽动，以最原始也最可靠的方式感知每一丝微毫的偏移，确保转子下落时与定子铁芯没有卡阻现象。转子继续缓降，直至距离推力头约30毫米处。高压油顶起装置启动，转动推力头将螺孔与转子支架对准，穿入连接螺栓。待全部螺栓就位，375吨的重量缓缓从吊具移交至推力轴承，最后将所有螺栓紧固到位。

当最后一组联轴螺栓拉伸完成并锁紧时，本次高难度、高精度吊装任务圆满完成。现场爆发出一阵热烈的掌声和欢呼声。

此次吊装较计划工期提前40天圆满成功，不仅验证了中国水电五局潘口抽蓄项目部成熟的技术实力、过硬的攻坚能力和精细化的管控水平，更打通了机组安装核心关卡，为后续设备安装及系统调试抢占了宝贵工期、创造了有利条件。

攻坚：质量安全双线作战

提前40天——这个数字背后，是一群人日夜兼程的付出。两个多月前，当吊装目标确立时，摆在项目部面前的是一道道难题：设备到货不齐全，设计图纸和厂家图纸提供滞后，到场图纸问题较多……每一项都可能让工期延误。 “那时候大家心里都没底，但办法总比困难多。”机电安装负责人回忆道。中国水电五局潘口抽蓄项目部选择主动出击，积极协调设计人员现场办公，组织业主、设计、监理及厂家代表每日召开现场协调例会，推行“今日事今日毕”工作机制。每天列出剩余任务清单，逐项明确责任分工，严格按节点一寸一寸往前推进。

质量把控同样严字当头。磁轭叠装时，9338片冲片，每叠一段就压紧一次，每压紧一次就要全面检查，圆度、垂直度、间隙，一个数据都不敢马虎。“磁轭热打键”时，十几个人围在炽热的磁轭旁，一丝不苟地插键、测量、调整，每一个动作都小心翼翼。磁极挂装后，42个磁极逐个测量外圆的圆度，不断调整，控制误差。“这个‘心脏’要在机坑里转上几十年，今天差一毫米，明天就可能出大问题。”机电安装负责人说道，“干我们这行，没有‘差不多’，只有‘必须准’。”

安全更是不可逾越的红线。吊装前，项目部组织专项安全风险评估，逐项辨识大件吊装、高处作业、临时用电等重大危险源，逐一制定预控措施。主厂房桥机接受了一次全方位“体检”，电气系统反复调试，制动装置连续测试，确保每一个环节都万无一失。作业区域拉起了警戒线，无关人员一律清场。所有参与吊装的人员经过专项安全技术交底，作业流程、风险点位、应急措施逐级传达到人、签字确认，确保施工过程零事故。正是这份对质量的执着、对安全的敬畏，加上各参建单位的通力协作，才换来了今日的“一次性平稳起吊、精准落位”。

夕阳西下，堵河河面碎金跃动。主厂房内，转子已然就位，一颗强劲的“心脏”开始蓄力。不久之后，清澈的水流将涌入这条人造“动脉”，推动这颗“心脏”强劲搏动，将绿色电能送往千家万户。堵河奔流不息，奋斗未有穷期。中国水电五局潘口抽蓄项目的建设者们正锚定2026年全面投产发电的目标，严把每一道关口，压实每一个节点，以实干与匠心，在秦巴山水之间书写绿色能源的崭新篇章。

编辑：吕前玲